Dişli Flanş Rehberi: Tasarım, Basınç Değerleri ve Uygulamalar

Dişli flanş, dış dişli boruya vidalanan iç dişli bir deliğe sahiptir. Dişler, kaynak veya özel ekipman gerektirmeden monte edilebilen mekanik bir bağlantı oluşturur. Dişli flanşlar, Kuzey Amerika uygulamaları için ASME B1.20.1'e göre standart NPT (Ulusal Boru Konik Dişi) dişleri veya Avrupa pazarları için ISO 7'ye göre BSP (İngiliz Standart Boru) dişleri kullanır. Diş kavrama uzunluğu, malzemenin kapasitesini aşmadan tam diş mukavemeti sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

Dişli flanşın gövdesi, kaynaklı flanşa (slip-on) benzer dış boyutlara sahiptir, ancak pürüzsüz bir delik yerine dişli bir deliğe sahiptir. Dişler, birleştirme sırasında sızdırmazlık sağlayan mekanik bir sıkı geçme oluşturmak için koniktir. NPT dişleri 1:16 koniklik oranına sahiptir, yani çap, diş uzunluğunun her inçinde 1/16 inç değişir. Diş kavrama uzunluğu, nominal basınç kapasitesini elde etmek için yeterli örtüşmeyi sağlamalıdır. Bazı tasarımlar, diş kökünde ek takviye için diş uzunluğunun ötesine uzanan bir göbek içerir.

NPS	İnç Başına Diş (NPT)	Diş Uzunluğu (in)	Elle Sıkma Kavraması (in)	Anahtar ile Sıkma Kavraması (in)
1/2	14	0.53	0.32	0.53
3/4	14	0.55	0.34	0.55
1	11.5	0.68	0.40	0.68
1-1/4	11.5	0.71	0.42	0.71
1-1/2	11.5	0.72	0.42	0.72
2	11.5	0.76	0.44	0.76

Dişli flanşlar, dişli bağlantı kaynaklı bir bağlantıdan doğal olarak daha zayıf olduğu için eşdeğer kaynaklı flanşlardan daha düşük basınç değerlerine sahiptir. Tipik olarak Class 150 ve Class 300 ile sınırlıdırlar, ancak bazı tasarımlar Class 600'de mevcuttur. Gerçek basınç değeri, diş kavrama uzunluğuna, boru et kalınlığına ve iç basınç altındaki dişli bölümün mukavemetine bağlıdır. Dişli flanşlar, yüksek sıcaklık servisi için önerilmez çünkü termal çevrim, dişli bağlantının zamanla gevşemesine ve sızıntıya neden olabilir.

Dişli flanşlar, temiz ve doğru dişler üretmek için iyi işlenebilirlik özelliğine sahip malzemeler gerektirir. ASTM A105 karbon çeliği, genel servis için standart seçimdir. ASTM A182 F304 ve F316 paslanmaz çelikler, montaj sırasında diş profillerinin aşınmaya (galling) karşı direnç göstermesi gereken korozif ortamlar için kullanılır. Sünek demir kaliteleri, daha düşük basınçlı uygulamalar için mevcuttur. Malzeme, kullanılan diş sızdırmazlık maddesiyle uyumlu olmalıdır, çünkü bazı sızdırmazlık maddeleri belirli malzemelerde gerilim korozyonu çatlamasına neden olabilir.

Dişli flanşlar, gaz tesisleri, aktif proses alanlarına sahip rafineriler ve yanıcı maddelerle çalışan tesisler gibi kaynağın izin verilmediği tehlikeli bölgelerde gereklidir. Kaynak erişiminin sınırlı olduğu yüksek basınçlı su ve kimyasal enjeksiyon hatlarında kullanılırlar. Geçici veya acil boru hattı onarımları, dişli flanşların hızlı kurulumundan yararlanır. Yangın suyu sistemleri ve yardımcı boru hatları, kurulum kolaylığı nedeniyle genellikle dişli flanşlar kullanır. Bakım için sık sık sökülmesi gereken küçük çaplı boru hatları başka bir yaygın uygulamadır.

Dişli flanşların temel avantajı, sıcak iş gerektirmemeleridir; bu da kaynak izinleri, yangın gözetleme ve kaynak muayenesi ihtiyacını ortadan kaldırır. Bir boru diş açma makinesinin ulaşabildiği her ortamda monte edilebilirler. Bununla birlikte, kaynaklı bağlantılar daha yüksek basınç değerleri ve üstün sızıntı bütünlüğü sağlar. Dişli bağlantılar başlangıçta daha hızlı kurulur ancak zamanla yeniden sıkılmayı gerektirebilir. Kaynaklı bağlantılar, bütünlüğü doğrulamak için tahribatsız muayene yöntemleriyle incelenebilirken, dişli bağlantılar diş kavramasının kalitesine ve sızdırmazlık maddesi uygulamasına dayanır.

Montajdan önce boru dişlerine diş sızdırmazlık maddesi veya PTFE bant uygulayarak dişleri yağlayın ve spiral sızıntı yolunu doldurun. Flanşı boruya elle sıkın, ardından son konumlandırma için bir şerit anahtar kullanın. Aşırı sıkmaktan kaçının; bu, dişlere zarar verebilir ve flanşın çatlamasına neden olabilir. Tork, dişleri aşındırmadan doğru diş kavramasını sağlamalıdır. Kurulumdan sonra, dişli bağlantıdaki sızdırmazlığı doğrulamak için bir basınç testi yapın. Bağlantı sızdırırsa, ekstra torkla sızıntıyı durdurmaya çalışmak yerine sökün, temizleyin ve yeniden sızdırmazlık maddesi uygulayın.

Uzman dişli flanş seçimi ve rekabetçi fiyatlandırma için mühendislik ekibimizle iletişime geçin.

Teklif Alın