Külçe Eritme: Külçenin saflığını ve homojenliğini sağlamak için vakum indüksiyon ergitme + elektrocüruf yeniden eritme (VIM+ESR) prosesi benimsenir.
Sıcak İşleme: Boş boruyu oluşturmak için çok pasolu sıcak delme ve sıcak haddeleme gerçekleştirilir, mikro yapı kusurlarını önlemek için deformasyon hızı kontrol edilir.
Soğuk İşleme: Çok pasolu şekillendirme için soğuk haddeleme veya soğuk çekme kullanılır, dış çap toleransı ±0,1 mm içinde kontrol edilir, boyutsal doğruluk ve mekanik mukavemet iyileştirilir.
Isıl İşlem: 1120–1170°C'de çözeltiye alma işlemi ve ardından hızlı soğutma yapılır, iç gerilimler giderilir ve homojen östenitik yapı elde edilir.
Kalite Kontrol: Bitmiş boruda sıfır kusur sağlamak için ultrasonik test, girdap akımı testi, hidrostatik test, kimyasal bileşim analizi ve mekanik özellik testi uygulanır.
Kimya Endüstrisi: Reaktörler, ısı eşanjörleri, dekapaj ekipmanları, klor-alkali tesis boru hatları
Çevre Koruma Endüstrisi: Baca gazı kükürt giderme (FGD) sistemleri, atık su arıtma ekipmanları
Enerji Endüstrisi: Petrol ve gaz çıkarma boru hatları, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kömür kimyasal boru hatları
Denizcilik Endüstrisi: Deniz suyu arıtma projeleri, açık deniz platformu korozyona dayanıklı boru hatları
İlaç ve Gıda Endüstrisi: Yüksek saflıkta ortam taşıma boru hatları
Ortam Uygunluğu: Klor iyonları, karışık asit-baz ortamları ve oksitleyici/indirgeyici ortam değişimleri içeren çalışma koşulları için öncelikli seçim; Tek güçlü indirgeyici ortamlar için Hastelloy C276 ile karşılaştırın.
Özellik Seçimi: Basınç sınıfına göre SCH serisini seçin, korozyon payı ≥1,5 mm; yüksek sıcaklık çalışma koşulları için sürünme dayanımını hesaplayın.
Kalite Sertifikasyonu: Kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve tahribatsız test raporlarını içeren Fabrika Test Sertifikası (MTC) talep edin.
Kaynak Uyumu: Aynı kalitede kaynak teli kullanın (örn. ERNiCrMo-10), kaynak sırasında ısı girişini kontrol edin ve kaynak sonrası ısıl işlem gerekmez.
Kuru ve havalandırılmış bir depoda saklayın, elektrokimyasal korozyonu önlemek için karbon çeliği ürünlerle karıştırmaktan kaçının.
Nakliye sırasında çarpışmadan kaçının, yüzeyin zarar görmesini önleyin; Montajdan önce yağ lekelerini ve yabancı maddeleri temizleyin.
Kaynaktan sonra kaynak dikişini temizleyin ve gerekirse korozyon direncini artırmak için asitleme ve pasivasyon yapın.
Güvenilir tedarikçiniz biziz. Ürünlerimize ihtiyaç duyan veya bunlarla ilgilenen bir alıcıysanız, lütfen bizimle iletişime geçin:
